Как подключить оптические патч-корды и проверить соединение

Не всегда удается протянуть ВОЛС из цельного кабеля, приходится сращивать отдельные фрагменты, связывать их в общую сеть. В статье рассказываем, как соединить оптический патч-корд, что нужно учитывать и какие способы наиболее надежны.

Когда нужно соединение оптоволоконных соединительных шнуров (ШОС)

Основные ситуации следующие:

1. Недостаток длины одного коммутационного шнура. Вместо покупки одного длинного патч-корда можно соединить вместе несколько имеющихся коротких. При соблюдении инструкций коммутационная линия окажется столь же надежной, стабильной, как и цельная.
2. Неподходящий коннектор. Допустимо комбинирование прямого и переходного шнура, чтобы получить линию нужной длины, по концам которой расположены разные разъемы.
3. Различные эксплуатационные условия. Например, магистраль оптики проходит через помещение, где высок риск механического воздействия. Чтобы исключить повреждение, раздавливание световода рекомендуется использовать в зоне риска армированные, бронированные ШОС. В их структуре присутствует стальная оплетка, кевлар, арамидные волокна, исключающие повреждения при статических и динамических воздействиях.

Как соединить оптические патч-корды между собой

Оптимальное средство – проходные соединители. Они просты в эксплуатации, гарантируют прочность фиксации, защищают контактную область от влаги и пыли. Востребованный адаптер – SC. Линейный принцип соединения помогает точно позиционировать и крепко зафиксировать оптический патч-корд. Элемент подходит даже для ответственных коммуникационных линий в дата-центрах, ЦОД. Также применяются следующие соединители:

1. ST. Достаточно старая, но надежная разработка. Плотность фиксации подключенных коннекторов обеспечивается штыревыми элементами и пазами, исключающими случайный проворот.
2. FC. Квадратный фланец экономит монтажное пространство, упрощает сопряжение.
3. LC. Напоминает SC, но меньше. Проходной соединитель представлен симплексной и дуплексной версиями.
4. MTP/MTO. Универсальный адаптер для подключений типа “кабель-кабель” или “кабель-оборудование”. Подходит для самых технологичных систем, где скорость передачи данных доходит до 100 гигабит в секунду.

Соединяемые патчкорды должны иметь одинаковую полировку.

Как подключить оптический патчкорд к оборудованию?

Процесс столь же прост, как сопряжение двух коммутационных шнуров. Подключение проводится к розеткам, портам, адаптерам, конструкция и тип которых соответствуют разъему. Перед соединением рекомендуется очистить наконечники, убедиться в отсутствии пыли, посторонних механических частичек, отпечатков пальцев. Даже небольшие загрязнения негативно сказываются на работоспособности линии, нарушают прохождение сигнала.

После установки разъема проводится проверка прочности. Он должен сидеть плотно, не шататься, не отрываться под нагрузкой.

Распространенные ошибки при подключении

Основные ошибки при подборе и монтаже коммутационных шнуров:

• Чрезмерный радиус изгиба. Общее правило, если иное не указано в инструкции, техническом паспорте – внешний диаметр, умноженный на 20. Превышение чревато поломкой хрупкого сердечника, приводящей к полной потере связи, появлением обратных отражений, снижающих скорость. Подробнее в статье “Что такое оптический патч-корд и зачем он нужен”.
• Недостаточная или избыточная длина. Нужно измерить расстояние между соединяемыми устройствами, взять ШОС с запасом длины в 10-15 процентов. Меньшие значения чреваты чрезмерным натяжением, большие - провисанием.

Как проверить, правильно ли подключен патч-корд

Тестирование позволит узнать, есть ли проблемы в подключенном кабеле. Основной показатель – соответствие фактической скорости передачи данных заявленной. Если связь между устройствами не установлена, либо пропускная способность недостаточна для уверенной работы линии, нужно убедиться в плотности механического контакта и чистоте наконечника.

Для удаления загрязнений, мешающих прохождение световой волны, можно воспользоваться безворсовыми салфетками, пропитанными изопропиловым спиртом.

Сварка оптоволокна или монтаж оптических патч-кордов – что лучше?

Сварка – технология соединения без использования механических элементов, коннекторов, адаптеров, переходников. Метод надежен, но затратен и сложен. Требуется комплексная подготовка оптоволокна, сварочный аппарат, работать с которым сможет только специалист высокой квалификации. Даже микронная ошибка чревата обратными отражениями, потерями и другими проблемами, вплоть до неработоспособности линии.

Сварку рекомендуется использовать на ответственных магистралях большой протяженности, сопряжения кабельных отрезков многометровой длины. Для формирования СКС в рамках одного здания, локальных сетей, коммутации оборудования в серверной или другом помещении, решения бытовых задач, лучше использовать готовые оптоволоконные патч-корды. Их преимущества:

1. Простота монтажа. Объединение даже множества отдельных отрезков в линию требует нескольких минут. Справиться с механическими элементами смогут даже специалисты без опыта.
2. Отсутствие дополнительных расходов. Сварка оптоволокна невозможна без оборудования стоимостью в сотни тысяч рублей. Для небольших организаций такие расходы непосильны. При сопряжении ШОС дополнительные инструменты не нужны.
3. Надежность. Главное – подобрать коннекторы под условия эксплуатации. В таком случае они выдержат повышенную влажность, запыленность среды, механические нагрузки.

Советы по использованию и обслуживанию оптоволоконных патч-кордов

При эксплуатации оптических шнуров нужно соблюдать требования, закрепленные в ГОСТ 12.1.040-83. Условия монтажа должны соответствовать паспортным, недопустимо нарушение температурного диапазона, установка шнура для помещений на улице и прочие ошибки. Ненормативные нагрузки быстро приведут к разрушению изоляции, повреждению световода, неработоспособности коммутационной магистрали.

Правила обслуживания кабелей

Базовое правило – поддержание чистоты. Попадание микроскопических частичек пыли, масляных взвесей, воды на наконечник разъема ухудшает качество связи. Причина – нарушение прохождения светового импульса. Даже небольшие загрязнения на стороне коннектора чреваты следующими последствиями:

1. Затухание сигнала, его блокировка светонепроницаемыми частичками.
2. Рост возвратных потерь, отражений.
3. Механические повреждения наконечника. Частички пыли – абразивы, при длительном контакте оставляющие даже на твердом стекле и керамике царапины. Устранение такого дефекта невозможно, потребуется замена коммутационного соединительного шнура.

Для очистки разъемов нужно воспользоваться специальными средствами. Например, эффективны салфетки из безворсового материала, пропитанные изопропиловым спиртом. Они уверенно справляются с жировыми загрязнениями, не оставляют на очищенной поверхности пылинок.

При обслуживании коннекторов LC, SC или FC можно использовать “карандаши”, у которых вместо грифеля – маленькая безворсовая катушка. Инструмент прост, компактен, эффективен. Для предварительной чистки перед протиркой рекомендуется использовать баллоны со сжатым воздухом.

Не лишне проверить целостность самого оптического патч-корда. На кабеле не должно быть повреждений, трещин в изоляции, внешней оболочке. Контроль качества очистки разъемов требует инспекционного микроскопа. Невооруженным глазом мельчайшие посторонние частички не рассмотреть.

ЧаВо

1. В чем смысл обслуживания коммутационных шнуров?

Эффектов множество:

• повышение надежности сети;
• исключение повреждений, устранение которых возможно только заменой;
• продление срока службы системных компонентов;
• исключение простоев и сбоев.

2. Как часто необходимо проводить профилактику патч-кордов?

Периодичность зависит от специфики системы. В наиболее ответственных комплексах она должна быть ежедневной, в коммерческих – еженедельной, в бытовых – ежемесячной.

3. Нужен ли запас ШОС по длине?

Да. Достаточно 10-15 процентов.

Вывод

Подключение оптического патч-корда – достаточно простая задача, позволяющая объединить отдельные кабели в единую сеть. Работа с механическими элементами, проходными соединителями не требует квалификации и дополнительных вложений, занимает минимум времени. Главное – выбрать деталь, соответствующую оптико-волоконному разъему и эксплуатационным нагрузкам.