Оптические сварочные аппараты

Продажа от 130000 рублей за шт. Актуальные цены в прайсе каталога. Доставка по России транспортными компаниями (бесплатно довезем до терминала ТК в Санкт-Петербурге), по СПб — собственным транспортом (бесплатно при заказе от 15000 рублей).

Оптический сварочный аппарат (Arc Fusion Splicer) – высокотехнологичный многофункциональный прибор, предназначенный для сварки оптоволоконного кабеля (точнее, для сварки оптоволокна).

Сварка электрическим разрядом – это лишь одна из операций общего технологического процесса получения неразъемного соединения двух оптических волокон в кабеле ВОЛС. Поэтому в комплект поставки некоторых аппаратов входят стриппер для зачистки волокна, а также скалыватель – и то, и другое служит для подготовки оптики.

При сварке волокон их концы, сведенные до микрозазора между их торцами, расплавляются электрической дугой (подобие лазера), из-за чего они сближаются еще больше. При отключении разряда и остывании расплава происходит выравнивание свариваемых волокон силами поверхностного натяжения.

Процесс из следующих фаз:

• фиксация волокон кабеля;
• короткая электрическая дуга (для очищения);
• юстировка (сведение);
• основная электрическая дуга;
• оценка качества (визуально, а также по цифровым показаниям прибора; кроме того, осуществляется механическое тестирование на разрыв при заданном усилии);
• защита места сварки разогреваемой гильзой КДЗС (ее допустимая длина указывается в паспорте инструмента);

Качество сварочного аппарата оценивают по тому, как в нем реализуется каждая из данных технологических операций.

Фиксация и юстировка

Сварочные аппараты включают элементы фиксации оптических волокон: для обеих частей неочищенных от лака волокон используются каретки с магнитными фиксаторами (конструкция зажимов определяет диапазон возможных диаметров оптоволокна). Зачищенные концы сколотого оптоволокна размещаются в направляющих, имеющих вид V-образных канавок. Точность и качество фиксации волокон определяет их исходное положение.

Юстировка – это наиболее ответственная операция при пайке двух волокон, поскольку их взаимное расположение в пространстве в момент образования электрической дуги определяет результирующий уровень потерь сигнала в сварном стыке (это влияет на максимальное расстояние передачи сигнала). Кроме потерь на сварном соединении, в паспорте прибора указывается также уровень отраженного сигнала от места сварки.

Информация о взаимном положении свариваемых волокон обрабатывается встроенным микропроцессором по тем изображениям "X" и "Y", которые формируются двумя перпендикулярно друг к другу расположенными видеокамерами и направленными в бока оптических волокон (с других боков навстречу объективам камер светят два светодиода). Зона сварки на просвет отображается на LCD-экране, где также указывается вычисляемый уровень потерь сигнала после проведенной операции.

Юстировка осуществляется автоматически – с помощью миниатюрных серводвигателей. Их количество (как и количество степеней свободы) — один из показателей качества сварки:

• 2 двигателя позволяют осуществлять взаимное осевое сближение волокон при их юстировке по оболочке;
• 4 двигателя обеспечивают не только осевое сближение, но и перемещение волокон в пространстве по горизонтали "X" и вертикали "Y" с помощью подвижных V-образных канавок, что обеспечивает более точное совмещение;
• 6 двигателей позволяют добиться наивысшего качества (с юстировкой по сердцевине оптоволокна) - не только за счет точного перемещения волокон, но и путем оптимальной настройки фокусных расстояний видеокамер, предоставляющих микропроцессору максимум информации (технология PAS - Profile Alignment System).

Микропроцессор сварочного аппарата позволяет распознавать типы волокон. Он хранит в своей памяти оптимальные программы режимов сварки для каждого типа, а также сохраняет результаты проведенных работ.

Критерии выбора

Первое, на что следует акцентировать внимание – оптоволокно (тип, диаметр), с которым данный прибор может работать, и гарантируемые потери в сварном соединении.

В процессе работы оптико-волоконного сварочного аппарата его высоковольтные электроды постепенно изнашиваются, выгорают, их концы деформируются и через какое-то время уже не позволяет получать сварки требуемого качества (в некоторых приборах имеется функция автоматической подстройки мощности электрической дуги, что продлевает жизнь электродов). Узнайте:

• какое количество сварок гарантируется установленными в аппарат электродами;
• имеются ли в комплекте поставки инструмента запасные электроды.

Количество сварок можно увеличить удалением с электродов крошек напыленного стекла, шлифовкой изношенных электродов.

Разогрев гильзы КДЗС осуществляется в термоусадочной печке прибора (для охлаждения КДЗС должен иметься специальный лоток).

Поскольку энергия для сварки, разогрева КДЗС, а также для работы всех узлов аппарата берется от аккумулятора, то важно знать емкость аккумуляторной батареи, а также гарантированное количество циклов пайки и термоусадки. Некоторые допускают также работу и от сети 220 В.

Наличие USB-входа позволяет обновлять программное обеспечение оборудования.

Условия эксплуатации сварочного аппарата (диапазон рабочих температур, допустимой влажности, скорости ветра, высотой над уровнем моря и пр.) позволяют оценить возможность работы с устройством в полевых условиях. Также важно представлять степень защиты прибора от пыли, от механических воздействий.