Оптические сварочные аппараты

Доставка по России транспортными компаниями (бесплатно довезем до терминала ТК в Санкт-Петербурге), по СПб – собственным транспортом (бесплатно при заказе от 15000 рублей).

Сварочный аппарат для оптоволокна (Arc Fusion Splicer) – высокотехнологичный многофункциональный прибор, предназначенный для сварки оптоволоконного кабеля (точнее, для пайки оптических волокон).

Сварка электрическим разрядом – это лишь одна из операций общего технологического процесса получения неразъемного соединения двух оптических волокон в кабеле ВОЛС. Поэтому в комплект поставки некоторых аппаратов входят стриппер для зачистки волокна, а также скалыватель – и то, и другое служит для подготовки оптики.

При сварке волокон их концы, сведенные до микрозазора между их торцами, расплавляются электрической дугой (подобие лазера), из-за чего они сближаются еще больше. При отключении разряда и остывании расплава происходит выравнивание свариваемых волокон силами поверхностного натяжения.

Процесс из следующих фаз:

• фиксация волокон кабеля;
• короткая электрическая дуга (для очищения);
• юстировка (сведение);
• основная электрическая дуга;
• оценка качества (визуально, а также по цифровым показаниям прибора; кроме того, осуществляется механическое тестирование на разрыв при заданном усилии);
• защита места сварки разогреваемой гильзой КДЗС (ее допустимая длина указывается в паспорте инструмента);

Качество лазерного аппарата для сварки оптоволокна оценивают по тому, как в нем реализуется каждая из данных технологических операций.

Фиксация и юстировка

Портативные сварочные аппараты для оптики включают элементы фиксации оптических волокон. Для обеих частей неочищенных от лака волокон используются каретки с магнитными фиксаторами (конструкция зажимов определяет диапазон возможных диаметров оптоволокна). Зачищенные концы сколотого оптоволокна размещаются в направляющих, имеющих вид V-образных канавок. Точность и качество фиксации волокон определяет их исходное положение.

Юстировка – это наиболее ответственная операция при пайке двух оптических волокон, поскольку это влияет на максимальное расстояние передачи сигнала. Их взаимное расположение в пространстве в момент образования электрической дуги определяет результирующий уровень потерь сигнала в сварном стыке. Кроме потерь на сварном соединении, в паспорте прибора указывается также уровень отраженного сигнала от места сварки.

Информация о взаимном положении свариваемых волокон в оптическом сварочном аппарате обрабатывается встроенным микропроцессором по тем изображениям "X" и "Y", которые формируются двумя перпендикулярно друг к другу расположенными видеокамерами и направленными в бока оптических волокон (с других боков навстречу объективам камер светят два светодиода). Зона сварки на просвет отображается на LCD-экране, где также указывается вычисляемый уровень потерь сигнала после проведенной операции.

Юстировка осуществляется автоматически – с помощью миниатюрных серводвигателей "паяльника" для оптоволокна. Их количество (как и количество степеней свободы) — один из показателей качества сварки:

• 2 двигателя позволяют осуществлять взаимное осевое сближение волокон при их юстировке по оболочке;
• 4 двигателя обеспечивают не только осевое сближение, но и перемещение волокон в пространстве по горизонтали "X" и вертикали "Y" с помощью подвижных V-образных канавок, что обеспечивает более точное совмещение;
• 6 двигателей позволяют добиться наивысшего качества (с юстировкой по сердцевине оптоволокна) - не только за счет точного перемещения волокон, но и путем оптимальной настройки фокусных расстояний видеокамер оптического сварочного аппарата, предоставляющих микропроцессору максимум информации (технология PAS - Profile Alignment System).

Микропроцессор сварочника для оптики позволяет распознавать типы волокон. Он хранит в своей памяти оптимальные программы режимов сварки для каждого типа, а также сохраняет результаты проведенных работ.

Критерии выбора аппарата для сварки оптических волокон

Первое, на что следует акцентировать внимание при выборе прибора для пайки оптоволокна – тип и диаметр волокна, с которым данный аппарат может работать, и гарантируемые потери в сварном соединении.

В процессе работы оптико-волоконного сварочного аппарата его высоковольтные электроды постепенно изнашиваются, выгорают. Их концы деформируются и через какое-то время уже не позволяют получать сварки требуемого качества. В некоторых приборах имеется функция автоматической подстройки мощности электрической дуги, которая продлевает жизнь электродов, но и увеличивает цену станции. Перед тем как купить сварочный аппарат для оптоволокна, узнайте:

• какое количество сварок гарантируется установленными в аппарат электродами;
• имеются ли в комплекте поставки инструмента запасные электроды.

Количество сварок можно увеличить удалением с электродов крошек напыленного стекла, шлифовкой изношенных электродов.

Разогрев гильзы КДЗС осуществляется в термоусадочной печке прибора (для охлаждения КДЗС должен иметься специальный лоток). Поскольку энергия для сварки, разогрева КДЗС, а также для работы всех узлов аппарата берется от аккумулятора, то важно знать емкость аккумуляторной батареи, а также гарантированное количество циклов пайки и термоусадки. Некоторые допускают также работу и от сети 220 В.

Наличие USB-входа позволяет обновлять программное обеспечение оборудования. Условия эксплуатации аппарата для сварки оптики (диапазон рабочих температур волоконно-оптической линии связи, допустимой влажности, скорости ветра, высотой над уровнем моря и пр.) позволяют оценить возможность работы с устройством в полевых условиях. Также важно представлять степень защиты прибора от пыли, механических воздействий.