Претерминированная кабельная волоконно-оптическая сборка - что такое и зачем нужна

Переход на оптоволоконные линии связи – распространенное явление. Витая пара, коаксиальные кабели надежны и проверены, но электрический импульс – не самый быстрый формат передачи данных. Другое дело – световая волна. Основой ВОЛС могут быть обычные оптоволоконные кабели, либо претерминированные оптические кабельные сборки. Ниже рассказываем про вторые: что это такое, где они применяются и как устроены.

Волоконно-оптическая кабельная сборка: что это?

Кабельная оптическая сборка – отрезок оптоволоконного кабеля определенного класса и длины. С обоих концов он укомплектован коннекторами для подключения к конечному оборудованию, приемникам или передатчикам.

В сравнении с обычным оптоволокном, сборка сразу готова к монтажу. Не нужно отмерять длину, привлекать специалистов для проведения сварки, установки разъемов. Это экономит время, в большинстве случаев – средства.

Области применения

Изделия востребованы на всех объектах и системах, где требуется максимальная пропускная способность, высокая скорость обмена информацией:

• ЦОД. Специфика их работы предполагает постоянную отправку и прием терабайтов данных. Ethernet-кабелей даже высоких категорий зачастую недостаточно. Пропускная способность оптики в разы выше.
• Гражданские телекоммуникационные системы. Сборки применяются для подключения персонального абонентского оборудования, базовых станций сотовой связи, направленных антенн, других устройств.
• Специализированные комплексы связи, в том числе – военные. В данном случае важна стойкость сигнала к помехам и перехвату. Искажения световой волны исключены даже при выраженных ЭМ-воздействиях, гарантирована стабильность работы линии.
• Измерительные, лабораторные системы. Классическая схема тестирования – один контрольный прибор и множество – испытываемых. Требуется постоянная повторная коммутация. Сборка упрощает и ускоряет процесс.
• Локальные сети. Если медные кабели не удовлетворяют требуемой скорости коммутации, стойкости к помехам, защищенности от перехвата, рекомендуется использовать оптику.
• Системы связи транспортных единиц и удаленных объектов. В первом случае использование обычного кабеля затруднено из-за ограничений монтажного пространства, во втором – сложностей маршрута доставки. Бортовые коммуникационные комплексы поездов, самолетов, морских судов – все они базируются на сборках. Элементы востребованы и на нефтедобывающих, буровых платформах.

Из чего состоит оптическая сборка?

Основа изделия – отрезок волоконно-оптического кабеля соответствующей длины и типа. Параметры подбираются в соответствии с дистанцией между соединяемыми устройствами, необходимой скоростью приема-передачи.

На концах устанавливаются коннекторы нужного класса, позволяющие провести подключение к приемникам, передатчикам, преобразователям и другим сетевым компонентам.

Преимущества и недостатки

Сильные стороны изделий выглядят следующим образом:

1. Скорость монтажа. Актуален принцип “plug-and-play” или “подключил-работает”. По сути, вся установка сводится к подключению коннекторов к соответствующим разъемам оптических приемников, передатчиков, измерителей. Никакой сварки. Отладить работу коммуникационной линии удается без задержек.
2. Простота монтажа. Преимущество, вытекающее из предыдущего. Отсутствие сложных манипуляций позволяет обойтись силами неквалифицированных работников. Не нужно привлекать профессионалов-монтажников, покупать оптические сварочные аппараты за сотни тысяч рублей. За простотой скрывается и экономия.
3. Вариативность. Ограничений по конфигурации изделия нет. Его можно адаптировать к требованиям конкретного оборудования, спецификациям линии связи. Тип оконцованных коннекторов, материал изоляции, бронирование, класс волокна – все это изменяемые характеристики.
4. Нечувствительность к “человеческому фактору”. Упрощенная схема установки исключает ошибки. Даже специалист может случайно нарушить технологию сварки, из-за чего пропускная способность линии сильно снизится, вплоть до нуля. При подключениях готовых деталей по схеме “plug-and-play” это исключено.
5. Надежность. Волоконно-оптические сборки выпускаются на автоматизированных линиях со строгим контролем всех параметров. Обязательно проводится контроль качества. Устанавливается соответствие материалов, пропускной способности, длины проектным требованиям. Результаты испытаний фиксируются документально, оформляются сертификаты. Это гарантирует работоспособность коммутационной линии, полную приспособленность ее компонентов к нагрузкам.
6. Простота изменения конфигурации и масштабирования сети. При первой необходимости можно за секунды скорректировать сетевую структуру. Отключение устройств, подключение – новых, добавление компонентов при наличии свободных коннекторов – ограничений нет.

Минусы

Недостаток изделий – цена. В пересчете на метр сборки оказываются дороже неподготовленных к монтажу кабелей, требующих комплектации разъемами, сварки. Ценовая разница, впрочем, может быть компенсирована ускорением, упрощением монтажа, экономией на рабочей силе и оборудовании. Финансовую составляющую каждого проекта следует анализировать и рассматривать индивидуально.

Условный недостаток – ограниченность длины. Наращивание при ее недостатке невозможно. Для исключения проблем нужно провести замеры, зафиксировать расстояние между соединяемыми модулями. Требуется небольшой запас, чтобы не допустить чрезмерного натяжения провода и нарушения допустимых радиусов изгиба.

Виды и советы по выбору

 

Базовые критерии:

1. Длина. Должна соответствовать расстоянию между соединяемыми модулями с запасом в 5-10 процентов. Задача запаса – недопущение чрезмерного натяжения, нарушений радиусов изгиба.
2. Материал оболочки. Для помещений – ПВХ, для улицы – ПНД, для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности – LSZH.
3. Коннектор. Для соединения двух панелей высокой плотности коммутации применяются сборки формата “MPO-MPO”. Если к одному изделию нужно подключить несколько устройств – “MPO-12LC” или подобные, с подходящими коннекторами.
4. Тип волокна. Одномодовое волокно OS2 обеспечит скорость в 10 гигабит даже на километровых расстояниях. Многомодовые аналоги (OM3, OM4) предпочтительны на коротких дистанциях. Предельная длина сборки – 550 метров.

Претерминированная кабельная оптическая сборка или “полевой” монтаж

Каждая ситуация требует индивидуального рассмотрения. Первый случай – отсутствие в организации специалистов, оборудования для соединения отрезков оптического кабеля. Покупка сварочных аппаратов, найм профессионалов, передача задачи сторонней компании – все это предполагает гораздо большие расходы, в сравнении с покупкой сборок.

Жесткие требования к качеству коммутационных модулей 

Заводское производство предполагает, что на каждое изделие оформляется сертификат, документы, фиксирующие его фактические характеристики. Документация может быть проверена комиссией, выдающей разрешение на ввод системы в эксплуатацию. В случае с полевым монтажом его качество нуждается в дополнительном контроле и вложениях.

Специфические условия монтажа

Например, на нефтедобывающую платформу удобнее доставить необходимый объем оптических сборок. Их подключение удастся провести силами уже работающего там персонала, особые навыки не нужны. Организация перевозки монтажников с оборудованием, нужных объемов кабеля сложнее и дороже.

Родственная ситуация – прокладка коммутационной линии в стесненных условиях, на корабле или в самолете. Гораздо проще провести установку готовых компонентов, нежели сваривать отрезки кабеля, комплектовать его коннекторами.

Актуальны и погодные ограничения. Сварка волокна при экстремально низких температурах, высокой влажности воздуха, запыленности среды, интенсивных осадках невозможна. Подключение кабельных сборок – вполне допустимо.

Высокая плотность коммутации

Оптимальны сборки, укомплектованные коннекторами MPO. Они компактны, но вместе с тем объединяют 12 волокон, экономят пространство в распределительных шкафах, на патч-панелях. В случае с обычными кабелями пришлось бы прокладывать 12 независимых линий, занимающих много места.

Когда лучше “полевой” монтаж?

В первую очередь – при монтаже протяженных линий связи на расстояния в сотни метров и километры. Производство сборок такой протяженности почти не ведется, хотя технически – возможно. Установка подойдет и при наличии в организации специалистов, оборудования, если анализ проекта показывает экономическую оправданность.

Популярные вопросы

1. В чем разница между кабельной сборкой и обычным оптоволоконным кабелем?

Первая – укомплектована коннекторами, поставляется на объект как изделие, готовое к монтажу по простому принципу “plug-and-play”. Второй – требует установки разъемов, обрезки, сварки, поставляется бухтами.

2. Следует ли учитывать рост сети?

Да. При планах о расширении сетевой структуры, подключении дополнительных устройств рациональнее приобрести кабельную сборку с несколькими свободными коннекторами.

3. Сколько служит оптическая кабельная сборка?

Средний гарантийный срок службы оптоволокна – 25 лет. На практике достижимы и большие показатели. Главное – обеспечить соответствие изделия, его изоляции, конструкции нагрузкам. В таком случае даже через десятилетия сборка сохраняет целостность, стекло – не мутнеет, сохраняется скорость и стабильность передачи.

Подведение итогов

Оптические кабельные сборки и оптоволоконные кабели – изделия родственные, но несинонимичные. Выбор должен строиться на конкретных условиях монтажа, эксплуатации. Сборки лучше подходят для внутренних решений – локальных сетей, где дистанции коммутации измеряются, как максимум, десятками метров. Классические кабели – для магистральных, с километровыми расстояниями.